Композитные материалы являются весьма перспективными и с каждым годом находят все большее применение во всех отраслях промышленности:
- производство интерьерных и экстерьерных элементов, а сейчас и целых корпусов для автомобильного и железнодорожного транспорта;
- производство надстроек кораблей и производство малых кораблей в судостроении;
- производство отдельных элементов и корпусов самолетов и вертолетов в авиастроении;
- производство элементов различного назначения для ВПК;
- производство труб, арматуры, флагштоков и прочих изделий в строительстве;
- производство мостов, дорожных плит;
- производство опор линий электропередачи;
- производство кухонных раковин, ванн и бассейнов;
- производство спортивного инвентаря и крупных элементов спортивных объектов;
- производство очистных сооружений.

На каждом этапе производства в воздух рабочей зоны выделяются различные вредные вещества, такие как:
- аэрозоли пластификаторов, смол, связующих и гелькоутов, выделяющиеся при пропитке, нанесении и полимеризации;
- стирол и эпихлоргидрин, выделяющиеся при формовке и полимеризации изделий;
- пыль, образующаяся при механической обработке изделий;
- частицы волокон, попадающие в воздух при напылении ровинга;
- пары органических растворителей, выделяющиеся при покраске изделий.

Для снижения концентрации вредных веществ до безопасного уровня (ПДК рабочей зоны) проектируются приточно-вытяжные вентиляционные системы особой конструкции с забором вытягиваемого воздуха на уровне пола, поскольку стирол тяжелее воздуха и опускается вниз.
Возникает точка выброса вредных веществ в атмосферу, и задача очистить выбрасываемый воздух от паров органических растворителей до установленных ПДК.

Задача очистки воздуха на композитных предприятиях, как правило, осложнена наличием в газовоздушной смеси смол, пыли от механической обработки и иногда волокон ровинга.
Поскольку за очистку воздуха от пыли, смол и газообразных веществ (стирола и других) отвечают две разные технологии, то и применять необходимо, как правило, две последовательно установленные системы очистки – скруббер STRADA CLEAN и газоконверсор STRADA FACTORY.

Для того чтобы понимать какое оборудование лучше применить, необходимо знать следующее: - площадь поверхности, с которой происходит испарение смол и выделение стирола при полимеризации;
- температурный режим;
- отсутствие или наличие пыли при механической обработке;
- технология нанесения материалов.

При наличии пыли и больших концентраций смол в газовоздушной смеси необходимо применять скруббер STRADA CLEAN с оборотной ёмкостью, который очистит воздух от пыли и смол. После скруббера устанавливают газоконверсор STRADA FACTORY, очищающий воздух от газообразных вредных веществ.

При отсутствии или малых концентрациях пыли и смол в газовоздушной смеси успешно применяются газоконверсоры STRADA FACTORY с двойным модулем предварительной фильтрации, который прост в эксплуатации и не допустит преждевременного загрязнения плазменных ячеек смолами.

Сетчатые многослойные фильтры в ходе тестирования показали свою неработоспособность (происходит быстрое зарастание поверхностей плазменных ячеек смолами).

1. Газоконверсор STRADA FACTORY со сдвоенным модулем предварительной фильтрации

При смешении или нанесении смол с последубщей полимеризацией происходит их частичное испарение. В таких процессах применяют сдвоенные фильтры предварительной очистки, которые повышают общую эффективность и не позволяют смолам загрязнить плазменные ячейки газоконверсора STRADA FACTORY.

2. Газоконверсор STRADA FACTORY с комплексом предварительной водяной фильтрации скруббером STRADA CLEAN.

При наличии пыли от механической обработки или при напылении ровинга в качестве модуля предварительной фильтрации используют скруббер Вентури STRADA CLEAN. Это повышает эффективность очистки и позволяет избежать загрязнения ячеек газоконверсора STRADA FACTORY.